随着科学技术的发展，高强度，高硬度和高韧性的材料越来越多地被使用。因此，迫切需要解决对这些高性能且难以加工的材料进行钻孔的问题。除了改善麻花钻本身的材料外，还须适当地磨削切削零件的几何参数，以提高不同材料的钻孔性能。
群钻作为一种新型的钻头，在生产实践中越来越扮演着重要的角色。它将普通钻头的主切削刃分为三个部分，即外切削刃，弧形切削刃和内切削刃。切削刃的形状很复杂，并且有许多锐化步骤。锐化问题一直是关键的技术问题。
“组钻”是在生产实践中创建的一组尖锐的麻花钻形状，以适应不同的加工条件。目前，各种形状复杂的麻花钻的几何参数大多是通过手工磨削来实现的。为了更好地掌握“群钻”手动磨刀方法，提高磨刀技巧。
钻孔时，通常使用标准麻花钻。由于钻头本身有很多缺陷，并且在半封闭状态下进行切削，因此转速高，切削量大，排屑困难，因此孔的加工精度低，尺寸大。精度达到IT11?IT10，表面粗糙度达到Ra50?Ra12.5。因此，标准麻花钻只能用于加工要求低的粗加工或用作孔。为了加工精度要求较高的孔，须改进钻头。用标准麻花钻磨削标准组钻是一种简单可行的方法。
